一、技术背景

国内外有关废塑料、废轮胎、废机油、油泥、油砂、煤焦油渣、生活垃圾、医疗垃圾、生物质液化及各种废油等油化技术的研究与开发已有二十多年的历史，其分为催化裂解与热裂解两大类。设备工艺常采用作坊式的生产方式，结构简陋，效率低、浪费人力、物力，产品质量没有保证。即使有采用机械压力自动进料，但安全性差，没有对三废进行设计很好的环保处理装置，造成二次污染。直到目前，国内形成大规模连续化工业生产装置投产的很少，即使有少量企业投产都会遇到同样困难的设备工艺及技术问题。

遇到的主要设备工艺及技术问题有以下几种：一、高温进料：由于废塑料、废轮胎、废机油、油泥、油砂、煤焦油渣、生活垃圾、医疗垃圾、生物质液化及各种废油等原材料进料时，必须在催化裂解高温下，存在着易燃易爆的危险，并夹杂着一定比例的泥沙和水分等杂质进入反应釜中，是连续化生产中不能解决的设备问题。二、高温排渣：如果在连续生产时，裂解反应过程中，同时将熔化反应产生的焦渣和泥沙杂质及时排除反应釜，这才是形成连续化生产的先决条件，高温出渣存在安全问题。三、设备反应热量问题：反应釜的生产规模必须有足够的反应热，但必须考虑到易燃易爆容器禁止明火加热的设计规范。存在加热方式选取问题。四、安全问题，国内外就废塑料、废轮胎、废机油、油泥、油砂、煤焦油渣、生活垃圾、医疗垃圾、生物质液化及各种废油油化设备普遍都存在着加料返气、排渣失火等现象。六、生产推广问题：国外就废塑料、废轮胎、废机油、油泥、油砂、煤焦油渣、生活垃圾、医疗垃圾、生物质液化及各种废油等原材料催化裂解油化工艺，一般采用如废塑料需要进行分拣，清洗烘干，部分工艺需要高温加氢或加压下进行催化裂解，设备价格昂贵，工艺相当复杂庞大，不能够大规模工业化生产推广。

针对以上各种问题，久金设备技术工程师设计出了一种环保安全型连续生产的工业化废塑料、废轮胎、废白土、油泥、油砂、城市生活垃圾、医疗生活垃圾等原材料的油化设备装置及技术。

二、设备技术的优越性：

1、整套装置的生产过程是在密闭状态下运行的，环保效果好。

2、油品经过裂解后，再经催化重组，使油品的性能提高，油品的附加价值大大提高。增加了本项目的经济效益和社会效益。

3、主机采用卧式360度旋转结构，利用釜内和釜外同时加热的这种技术，增大了受热面积，提高了裂解速度，减少了热损耗，在高密封的技术设计下，油气不泄露，釜内不结焦。在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂，易结焦，产量低，使用寿命短等不利因素。

4、采用连续的不间断的进料和出渣系统，不但减少了工人的劳动强度，也保证了工人的人身安全和健康。

5、本发明的循环加热技术，充分利用了裂解液化气产生的热能循环再利用，通过安全脱硫装置反应罐中进行净化，在通过燃气管道、阻火器、燃烧机进入裂解釜的燃烧炉膛烟道连续供热。不但使液化气能充分燃烧，而且达到环保、节能、安全的生产目的。

6、本发明的整套连续油化装置，一机多用，适用于废塑料、废轮胎、废机油、油泥、油砂、煤焦油渣、生活垃圾、医疗垃圾、生物质液化及各种废油再生等。整个设备系统简单，设计合理，不但能降低设备造价，而且还容易制作和操作。

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